{"id":1148,"date":"2022-07-06T12:23:02","date_gmt":"2022-07-06T10:23:02","guid":{"rendered":"https:\/\/www.thinkinsafety.com\/?p=1148"},"modified":"2022-07-12T10:42:19","modified_gmt":"2022-07-12T08:42:19","slug":"como-cambiar-actitudes-frente-a-los-riesgos-del-trabajo","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.thinkinsafety.com\/en\/como-cambiar-actitudes-frente-a-los-riesgos-del-trabajo\/","title":{"rendered":"C\u00f3mo cambiar actitudes frente a los riesgos del trabajo"},"content":{"rendered":"\n
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Desde hace a\u00f1os venimos leyendo art\u00edculos de investigaci\u00f3n, publicaciones, asistiendo a conferencias donde se habla de la importancia de la creaci\u00f3n de una cultura preventiva<\/strong> en las organizaciones y de la implantaci\u00f3n de un sistema de observaciones del trabajo<\/strong>. El objetivo es poder generar un cambio de h\u00e1bitos de las personas<\/strong>, detectando los actos inseguros que ocurren en nuestra organizaci\u00f3n y convertirlos a trav\u00e9s del cambio de actitudes<\/strong> en actos seguros.<\/p>\n\n\n\n

Todas estas publicaciones concluyen que con la creaci\u00f3n de una cultura de seguridad real y efectiva, se logra el ansiado objetivo de \u201cCero Accidentes\u201d. Estas teor\u00edas est\u00e1n basadas en an\u00e1lisis que nos dicen que los factores humanos est\u00e1n detr\u00e1s del 80 \u2013 90% de los accidentes e incidentes<\/strong> que ocurren en las organizaciones. Siguiendo esta teor\u00eda, si todos los esfuerzos a nivel de prevenci\u00f3n de riesgos laborales que hacemos, se enfocan en la realizaci\u00f3n de mejoras o controles t\u00e9cnicos s\u00f3lo estaremos influyendo en el 10-20% de las causas de nuestros accidentes \/ incidentes y nos estamos olvidando del 80 – 90 % restante.<\/p>\n\n\n\n

Pero, \u00bfSon ciertos estos datos? \u00bfEs verdad que implementando un programa de cambio de actitudes en la empresa  podremos llegar al objetivo de \u201cCero Accidentes<\/strong>\u201d? \u00bfSe puede cuantificar un ahorro econ\u00f3mico real para la empresa, como resultado de implantaci\u00f3n de un Sistema de Observaciones de Trabajo? \u00bfPor qu\u00e9 en alg\u00fan caso en concreto implementando un Sistema de Observaciones<\/strong>, no se obtienen estos resultados?.<\/p>\n\n\n\n

A lo largo de este art\u00edculo intentar\u00e9 daros las respuestas a estas preguntas en base a mi experiencia profesional con este tipo de herramientas.<\/p>\n\n\n\n

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Los comienzos<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

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Hace 10 a\u00f1os, tuve la suerte de comenzar mi andadura en el mundo de los Sistemas de Observaciones de Trabajo<\/strong>, y la ardua tarea de la detecci\u00f3n de actos inseguros para lograr el cambio de los mismos. Esta andadura, la comenc\u00e9 en una empresa multinacional del sector qu\u00edmico. Yo trabajaba como Coordinadora de Seguridad y Salud <\/strong>de la planta de producci\u00f3n, que en aquella \u00e9poca contaba con una plantilla cercana a los 220 trabajadores.<\/p>\n\n\n\n

En el a\u00f1o 2010, a\u00f1o en el que decidimos implementar un sistema de observaciones de trabajo, ten\u00edamos un \u00cdndice de Frecuencia de 46<\/strong> y un n\u00famero total de accidentes \/ a\u00f1o (contabilizando accidentes con baja, sin baja e in itinere) cercano a 50<\/strong>. Est\u00e1bamos realizando multitud de inversiones para la mejora de equipos y procesos de trabajo, programas de formaci\u00f3n pero los indicadores de accidentabilidad segu\u00edan aumentando.<\/p>\n\n\n\n

En aquel momento realizamos un an\u00e1lisis en profundidad de accidentabilidad, en el cual, nos dimos cuenta de que un gran porcentaje de nuestros accidentes se deb\u00edan a causas humanas <\/strong>(distracciones, no uso de equipos de protecci\u00f3n individual, etc). Por ello tomamos la decisi\u00f3n de poner en marcha algo diferente, y pensamos que la herramienta que pod\u00eda ayudarnos era un Sistema de Observaciones de Trabajo<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Para seros sinceros, al principio no est\u00e1bamos totalmente seguros,<\/s> de si dicho programa podr\u00eda tener el efecto deseado, pero sab\u00edamos que no ten\u00edamos nada que perder y mucho que ganar as\u00ed que nos pusimos en marcha.<\/p>\n\n\n\n

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La implantaci\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

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El primer paso era establecer qu\u00e9 personas formar\u00edan parte de nuestro grupo de observadores. Los observadores, en este tipo de programas, son las personas que se encargar\u00e1n de realizar las Observaciones de Trabajo directamente en los puestos<\/strong>, y, para ello, deben recibir una formaci\u00f3n detallada. Durante esa formaci\u00f3n se les proporcionan herramientas y habilidades, tanto de observaci\u00f3n como de comunicaci\u00f3n, con el fin de buscar una consistencia en todo el grupo de observadores, y garantizar la eficacia de esas observaciones de trabajo.<\/p>\n\n\n\n

En nuestro caso decidimos que formar\u00edan parte de nuestro grupo de observadores los mandos intermedios de producci\u00f3n de la empresa<\/strong> (supervisores, responsables de secci\u00f3n, etc) y parte del equipo de direcci\u00f3n<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Os puedo asegurar que los comienzos no fueron f\u00e1ciles, los supervisores en un primer momento sintieron que est\u00e1bamos carg\u00e1ndoles con unas tareas que no le correspond\u00edan y no se sent\u00edan c\u00f3modos con el planteamiento del m\u00e9todo, pero, poco a poco, fueron realizando sesiones, pr\u00e1cticas de observaci\u00f3n y se fueron sintiendo cada vez m\u00e1s c\u00f3modos con el proceso.<\/p>\n\n\n\n

Por otro lado, los operarios de producci\u00f3n, sintieron, que los supervisores los controlaban cada uno de sus procesos de manera en exceso minuciosa, notando cierta presi\u00f3n. Con el paso del tiempo, se dieron cuenta de que dichas observaciones de trabajo, serv\u00edan para mejorar procesos, maquinaria, equipos de protecci\u00f3n individual, y, en algunas ocasiones, generar nuevos procedimientos de trabajo y siempre con la participaci\u00f3n y colaboraci\u00f3n de los propios trabajadores de producci\u00f3n<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

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Los resultados<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

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Los resultados del primer a\u00f1o fueron m\u00e1s que positivos<\/strong>. En el 2011 pasamos de un \u00cdndice de Frecuencia de 51,83 a un \u00cdndice de Frecuencia de 11,41<\/strong> (una reducci\u00f3n del 78%) y de 50 accidentes \/ a\u00f1o a 22<\/strong> (un 56% menos que en 2010).<\/p>\n\n\n\n

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\"Gr\u00e1fica<\/figure>\n\n\n\n
\"Gr\u00e1fica<\/figure>\n\n\n\n

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Aun as\u00ed, os puedo decir, que continuamos un poco esc\u00e9pticos sobre los resultados y quer\u00edamos ver, si dichos resultados se podr\u00edan mantener en el tiempo y no era fruto simplemente de una casualidad<\/strong>. A d\u00eda de hoy, puedo deciros, que a\u00f1o tras a\u00f1o los indicadores se fueron reduciendo hasta que en el 2014 se logr\u00f3 un \u00cdndice de Frecuencia de 0,<\/strong> alcanzando as\u00ed el ansiado objetivo. Si analizamos la evoluci\u00f3n de otro indicador importante, el n\u00famero de jornada p\u00e9rdidas por accidentes de trabajo en la empresa, obtenemos un resultado muy similar. En el 2010 se hab\u00edan perdido en la empresa 526 jornadas de trabajo debido a accidentes con baja, y, en 2014, al no ocurrir ning\u00fan accidente de trabajo, no se perdi\u00f3 ninguna jornada<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

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\"Gr\u00e1fica<\/figure>\n\n\n\n

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Los responsables del \u00e9xito<\/strong> del programa, hab\u00edan sido, por un lado, los propios supervisores de producci\u00f3n, mandos intermedios, y, por otro, los propios trabajadores<\/strong>, con su ayuda, participaci\u00f3n e implicaci\u00f3n durante las observaciones de trabajo llevadas a cabo.  Ambos pasaron de un sentimiento de \u201cincomodidad\u201d en el comienzo del proyecto, a una sensaci\u00f3n de \u201corgullo total\u201d por los resultados obtenidos y la implicaci\u00f3n que ellos hab\u00edan tenido en dichos resultados.<\/p>\n\n\n\n

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Las respuestas<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

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Si volvemos a las preguntas que os planteaba al inicio, pod\u00e9is ver, en los resultados comentados, cuales son las respuestas:<\/p>\n\n\n\n

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\u201c\u00bfSon ciertos estos datos? \u00bfEs cierto que podemos llegar al objetivo de Cero Accidentes?<\/strong>“
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La respuesta claramente es S\u00cd<\/strong>. A medio plazo y con un sistema de observaciones de trabajo como herramienta principal se puede lograr.<\/p>\n\n\n\n

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\u201c\u00bfSe puede cuantificar un ahorro econ\u00f3mico real ara la empresa, como resultado de implantaci\u00f3n de un sistema de observaciones de trabajo?\u201d<\/strong>
<\/h4>\n\n\n\n

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Como hab\u00e9is visto y bas\u00e1ndonos en los resultados expuestos la empresa se ha ahorrado todos los costes relacionados con el n\u00famero de jornadas perdidas \/ a\u00f1o<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

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En este punto, alguno de vosotros os estar\u00e9is preguntando por el coste de la implantaci\u00f3n del Sistema de Observaciones de Trabajo<\/strong>. La inversi\u00f3n total para la implantaci\u00f3n de este sistema de observaciones en esta empresa, donde se form\u00f3 a un total de 18 observadores internos, no alcanz\u00f3 los 9.000 euros.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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\u00bfPodemos extrapolar estos resultados?<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

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A estas alturas s\u00f3lo nos queda responder a una de las preguntas iniciales:<\/p>\n\n\n\n


\u201c\u00bfPor qu\u00e9 en alg\u00fan caso en concreto implementando un sistema de observaciones, no se obtienen estos resultados?\u201d<\/strong>
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Las respuestas pueden ser muy diversas, por eso hemos publicado un art\u00edculo centr\u00e1ndonos y resaltando cu\u00e1les son los factores claves de \u00e9xito para lograr dichos resultados<\/strong> cuando implementas un programa de cambio de actitudes.<\/p>\n\n\n\n

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Leer art\u00edculo “6 claves para el \u00e9xito de un programa de concienciaci\u00f3n<\/strong>“<\/a><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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Conclusiones<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

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Trabajar con personas no es f\u00e1cil, ni se pueden obtener resultados a corto plazo. Antes de iniciar este proceso debemos saber que tenemos que tener constancia, paciencia, y saber que no ser\u00e1 un proceso sencillo ni vamos a obtener resultados en un mes.<\/strong> Lo que os puedo garantizar es que ser\u00e1 es un proceso del cual os sentir\u00e9is orgullosos, en el momento que pod\u00e1is ver y contabilizar los resultados finales. Este tipo de experiencias, para las personas que nos dedicamos a la prevenci\u00f3n de riesgos laborales, es algo que nos proporciona la satisfacci\u00f3n, que muchas veces es dif\u00edcil de conseguir en nuestra profesi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

A mi, personalmente, esta experiencia me ha servido para aprender, y conocer una parte de la prevenci\u00f3n de riesgos laborales a la que, afortunadamente, a d\u00eda de hoy, me sigo dedicando con total motivaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Hace unos a\u00f1os inici\u00e9 un nuevo proyecto: creamos una empresa consultora, Thinkinsafety Consulting<\/strong>, en la que, realizamos asesor\u00eda integral y especializada en seguridad y salud para diferentes empresas. Gracias a mi experiencia en el cambio de actitudes hacia los riesgos del trabajo, desde Thinkinsafety, sigo ayudando a muchas empresas a lograr estos resultados y conseguir este nivel de satisfacci\u00f3n al que se puede llegar con este tipo de programas.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

A pesar de que este tipo de herramientas deber\u00edan haber sido el comienzo de la prevenci\u00f3n de los riesgos laborales, a d\u00eda de hoy son el futuro y, a pesar, de que todav\u00eda son herramientas desconocidas, o conocidas de manera err\u00f3nea, son b\u00e1sicas y esenciales en cualquier sistema de gesti\u00f3n de seguridad y salud.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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